CORTE LÁSER O FRESADO DE PC (POLICARBONATO)

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PC (Policarbonato)

Plástico

El policarbonato (PC) es un plástico transparente extremadamente resistente a los impactos, hasta 250 veces más fuerte que el vidrio. Este material combina claridad óptica con alta estabilidad térmica y es fácil de mecanizar. El PC es retardante de llama, autoextinguible y resistente a impactos incluso a bajas temperaturas. Se utiliza ampliamente como alternativa segura al vidrio en aplicaciones técnicas y de construcción.
Los nombres comerciales conocidos del policarbonato incluyen Lexan®, Makrolon® y Palram®. Estas calidades se emplean en todo el mundo en sectores donde la seguridad, la resistencia a impactos y la transparencia son fundamentales.

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  • Fresado

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PC (Policarbonato)

Propiedades del policarbonato

  • Muy alta resistencia al impacto, hasta 250 veces más fuerte que el vidrio
  • Alta transmisión de luz (~88%), claro y transparente
  • Autoextinguible y retardante de llama (UL94 V-2 a V-0)
  • Resistente de forma continua hasta 120 °C
  • Estable dimensionalmente y fácil de mecanizar
  • Puede doblarse en frío sin romperse
  • Resistente al impacto incluso a -40 °C
  • Buen aislante eléctrico
  • Disponible en variantes transparentes, opalinas y estabilizadas UV

Gracias a esta combinación única de resistencia, transparencia y resistencia térmica, el PC es muy utilizado en construcción de maquinaria, aplicaciones de seguridad y en la construcción.

Propiedades técnicas del PC (Policarbonato)

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad relativa 1,2 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,2 %

Comportamiento frente al fuego B1

Capacidad calorífica específica 1,17 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -30°C

Temperatura máxima de uso +120°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 70 N/mm

Elongación a la rotura 100 %

Módulo elástico (E) 2500 N/mm²

Resistencia a la flexión 70 N/mm²

Resistencia al impacto 40 Charpy

Dureza Shore o de indentación con bola 80 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,39

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 3,0 / 100 Hz

Factor de pérdidas dieléctricas 0,0007 tan(..x10⁻³)

Resistividad volumétrica 10 Ω cm

Resistividad superficial 10 Ω

Índice de resistencia al seguimiento (CTI) 260/300 KC

Rigidez dieléctrica 38 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 230 °C

Conductividad térmica 0,21 W/m°C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 0,07 mm/m°C

Temperatura de uso continuo (sin carga) -30 / 120 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 150 °C

Temperatura de deformación térmica (HDT) 138 °C

Aplicaciones del PC (Policarbonato)

Protectores y cubiertas de máquinas

Acristalamientos resistentes a impactos (por ejemplo, paradas de autobús, vitrinas)

Paneles protectores transparentes y mamparas antisalpicaduras

Pantallas de lámparas y luminarias

Carcasas y cubiertas de dispositivos electrónicos

Piezas resistentes a impactos en automoción y aeronáutica

Paneles de fachada y cubiertas de techo (estabilizados UV)

Aplicaciones médicas y recintos de laboratorio

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Preguntas frecuentes sobre el PC (Policarbonato)

¿Es el policarbonato resistente a impactos?

Sí, el PC es uno de los termoplásticos más resistentes a impactos y no se rompe, ideal para seguridad.

 

¿Se puede cortar PC con láser?

El corte láser fino es posible con equipamiento especializado, pero el fresado es más común para láminas gruesas y tolerancias ajustadas.

¿Es apto el PC para exteriores?

Sí, siempre que se elijan variantes estabilizadas UV. El PC estándar amarillea con exposición prolongada a UV.

¿Es mejor el PC que el plexiglás (PMMA)?

El PC supera ampliamente al PMMA en resistencia a impactos y calor, mientras que el PMMA ofrece mayor claridad y resistencia a rayaduras.

¿Se puede doblar PC en frío?

Sí, el PC se dobla sin precalentar, ideal para piezas de forma flexible.

¿El PC es ignífugo?

Sí, el PC es intrínsecamente ignífugo y está disponible en distintas clasificaciones (p. ej. UL94 V-0).

¿Qué facilidad de mecanizado tiene el PC?

El PC se fresа, sierra, perfora y dobla con facilidad. El pegado y pulido requieren experiencia para evitar grietas por tensión.

¿El PC es apto para contacto alimentario?

Algunas calidades sí. Solicite siempre la certificación correspondiente.

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CORTE LÁSER O FRESADO DE PS (POLIESTIRENO)

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PS (Poliestireno)

Plástico

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico conocido por su transparencia, rigidez y rentabilidad. Es ligero, fácil de mecanizar y ofrece un excelente brillo superficial. El PS está disponible en formas sólidas y espumadas, lo que lo hace versátil para diversas aplicaciones industriales.
Los nombres comerciales más conocidos del PS son Styron®, Novacor® y Lustrex®. Estas calidades se utilizan con frecuencia en la industria del embalaje, tecnologías de exhibición y electrodomésticos.

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PS (Poliestireno)

Propiedades del PS

  • Alta transmisión de luz (~90 %), ideal para aplicaciones transparentes
  • Ligero y fácil de manejar
  • Excelente brillo superficial y estética
  • Buena estabilidad dimensional y de forma
  • Fácil de mecanizar: cortar, fresar, perforar y pegar
  • Apto para termoformado y formado al vacío
  • Apto para contacto con alimentos en ciertas calidades
  • Resistencia UV limitada; no recomendado para uso prolongado en exteriores
  • Relativamente frágil; sensible a impactos

Gracias a estas propiedades, el PS es una opción popular en aplicaciones donde la estética y el coste son prioritarios.

Propiedades técnicas del PS

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad relativa 1,05 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,2 %

Comportamiento frente al fuego HB

Capacidad calorífica específica 1,05 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -50°C

Temperatura máxima de uso +75°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 22 N/mm²

Elongación a la rotura 30 %

Módulo elástico (E) 2500 N/mm²

Resistencia a la flexión 50 N/mm²

Resistencia al impacto 30 Charpy

Dureza Shore o de indentación con bola 70 - 80 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,35

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 2,6 / 100 Hz

Factor de pérdidas dieléctricas 0,0001 - 0,0003 tan(..x10⁻³)

Resistividad volumétrica > 10^16 Ω cm

Resistividad superficial > 10^14 Ω

Índice de resistencia al seguimiento (CTI) >300 KC

Rigidez dieléctrica 20 - 30 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 240 °C

Conductividad térmica 0,15 - 0,20 W/m°C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 70 - 80 mm/m°C

Temperatura de uso continuo (sin carga) -50 / +75 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 80 °C

Aplicaciones del PS

Expositores y carteles publicitarios

Envases para alimentos y electrónica

Carcasas para electrodomésticos

Cajas de luz y luminarias

Vajilla y cubiertos desechables

Modelismo y prototipado

Elementos de interior y paneles decorativos

Utensilios de laboratorio y bandejas médicas

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Preguntas frecuentes sobre el PS

¿Es el PS apto para exteriores?

El PS tiene resistencia UV limitada y puede amarillear o volverse frágil con la exposición solar prolongada. Para uso exterior, se recomiendan variantes estabilizadas UV o materiales como PMMA.

¿Puede cortarse PS con láser?

Sí, el PS corta bien con láser y deja bordes nítidos. Tenga en cuenta posibles decoloraciones u olores.

¿Es el PS apto para contacto con alimentos?

Algunas calidades de PS están aprobadas para contacto alimentario. Compruebe siempre las especificaciones y certificaciones.

¿Cómo se comporta el PS a altas temperaturas?

El PS tiene una temperatura de transición vítrea de unos 100 °C. Por encima de ello, se ablanda y puede deformarse, siendo inadecuado para cargas térmicas elevadas.

¿Es reciclable el PS?

Sí, el PS es reciclable (símbolo #6), aunque las opciones de reciclaje varían según la región y el tipo de producto.

 

¿Qué alternativas hay al PS para mayor resistencia a impactos?

Para mayor tenacidad, los termoplásticos como ABS o policarbonato son mejores opciones.

¿Puede pegarse el PS?

Sí, el PS se adhiere bien con pegamentos a base de disolventes apropiados. Asegúrese de que la superficie esté limpia y seca.

¿Es el PS apropiado para termoformar?

Sí, el PS es ideal para termoformado y vaciado al vacío, muy usado en envases.

 

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CORTE LÁSER O FRESADO DE PMMA XT

Descubra el PMMA XT (Acrílico extruido) mediante corte láser o fresado en CutWise.
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PMMA XT (Acrílico extruido)

Plástico

PMMA XT, o acrílico extruido, es un plástico transparente con gran claridad óptica y excelente resistencia a los rayos UV. Es ligero, fácil de mecanizar y una alternativa popular al vidrio. Gracias al proceso de extrusión, el PMMA XT ofrece una mayor estabilidad dimensional y es más económico que el PMMA colado, lo que lo hace ideal para aplicaciones planas con tolerancias estándar.
Los nombres comerciales conocidos del PMMA XT incluyen Altuglas®, Plexiglas® XT, Acryplast® y Perspex® XT. Estas calidades se utilizan ampliamente en publicidad, diseño de interiores, construcción e ingeniería de maquinaria.

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PMMA XT (Acrílico extruido)

Propiedades del PMMA XT

  • Excelente transmisión de luz (hasta 92%)
  • Totalmente transparente y ópticamente atractivo
  • Resistente a los rayos UV y no amarillea al sol
  • Más ligero y resistente a los impactos que el vidrio
  • Muy fácil de mecanizar y cortar con láser
  • Apto para pegado y curvado en caliente
  • Alta estabilidad dimensional gracias a la extrusión
  • Resistente a la intemperie
  • Disponible en transparente, opalino y colores

Gracias a su calidad óptica y facilidad de procesamiento, el PMMA XT es un material favorito para expositores, paneles y protecciones tanto en interiores como en exteriores.

Propiedades técnicas del PMMA XT

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad relativa 1,19 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,5 %

Comportamiento frente al fuego B2

Capacidad calorífica específica 1,32 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -30°C

Temperatura máxima de uso +80°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 74 N/mm

Elongación a la rotura 5 %

Módulo elástico (E) 3000 N/mm²

Resistencia a la flexión 120 N/mm²

Resistencia al impacto 10 Charpy

Dureza Shore o de indentación con bola 80 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,54

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 3,7 / 100 Hz

Factor de pérdidas dieléctricas 0,06 tan(..x10⁻³)

Resistividad volumétrica 10 Ω cm

Resistividad superficial 10 Ω

Índice de resistencia al seguimiento (CTI) 600 KC

Rigidez dieléctrica 23 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 103 °C

Conductividad térmica 0,19 W/m°C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 0,07 mm/m°C

Temperatura de uso continuo (sin carga) -30 / 80 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 100 °C

Temperatura de deformación térmica (HDT) 102 °C

Aplicaciones del PMMA XT

Carcasas y cubiertas protectoras en máquinas

Expositores y presentaciones de producto

Carteles publicitarios y cajas de luz

Revestimientos interiores y acabados de mobiliario

Letras de fachada y letras mecanizadas

Ventanas para vehículos o cabinas

Paneles decorativos y aplicaciones de diseño

Placas de cobertura y pantallas higiénicas

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Preguntas frecuentes sobre el PMMA XT

¿Cuál es la diferencia entre PMMA XT y PMMA colado (GS)?

El PMMA XT es extruido, con espesor más uniforme y menor coste. El PMMA colado (GS) genera menos tensiones internas y es mejor para mecanizados exigentes (pegado, pulido).

¿Se puede usar PMMA XT en exteriores?

Sí, es resistente a los rayos UV y no amarillea, manteniéndose estable bajo exposición solar prolongada.

¿Es adecuado el PMMA XT para corte con láser?

Absolutamente, el corte láser ofrece bordes limpios y pulidos. Tenga en cuenta las tensiones internas en materiales de gran espesor.

¿Cómo es la resistencia al impacto del PMMA XT?

Aproximadamente diez veces mayor que la del vidrio, pero más frágil que el policarbonato. Para aplicaciones con impactos fuertes, se recomienda PC.

¿Es el PMMA XT apto para contacto alimentario?

No todas las variantes son aptas para alimentos. Solicite un certificado de cumplimiento para aplicaciones alimentarias.

¿Se puede unir el PMMA XT con adhesivos?

Sí, las resinas acrílicas adecuadas pegan bien, aunque un ensamblaje incorrecto puede provocar grietas de tensión.

¿Es el PMMA XT flexible?

Sí, a 100–120 °C puede termoformarse, apto para doblado en caliente.

¿Resiste a los arañazos el PMMA XT?

Es más duro que muchos plásticos, pero aún puede rayarse. Para protección contra arañazos, use recubrimientos o vidrio templado.

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CORTE LÁSER O FRESADO DE HMPE-500

Descubra el corte láser o fresado de HMPE-500 (Polietileno de alto peso molecular) en CutWise.
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HMPE-500 (Polietileno de alto peso molecular)

Plástico

HMPE-500, también conocido como UHMW-PE 500, es un plástico resistente a la abrasión y duradero con excelentes propiedades de deslizamiento. Este material es resistente químicamente, absorbe los impactos y es apto para uso alimentario, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria alimentaria, ingeniería de transporte y maquinaria. HMPE-500 combina alta resistencia al impacto con un bajo coeficiente de fricción, incluso a bajas temperaturas.
Los nombres comerciales más conocidos de HMPE-500 son Tivar® 1000, Polystone® M y Hostalen® GUR. Estas calidades son ampliamente utilizadas en componentes resistentes al desgaste y de deslizamiento.

  • Corte láser
  • Fresado

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HMPE-500 (Polietileno de alto peso molecular)

Propiedades del HMPE-500

  • Muy alta resistencia a la abrasión, incluso bajo cargas abrasivas
  • Bajo coeficiente de fricción (excelentes propiedades de deslizamiento)
  • Alta resistencia al impacto, incluso a –200 °C
  • Resistente a la mayoría de productos químicos y agentes de limpieza
  • Apto para uso alimentario según normativas FDA y UE
  • Excelente resistencia a los impactos mecánicos
  • Resistente a la humedad, la putrefacción y la corrosión
  • Amortiguación de sonido y vibraciones
  • Fácil de mecanizar y soldar

Estas propiedades hacen que el HMPE-500 sea ideal para placas de desgaste, tiras de protección, ingeniería de transporte y aplicaciones donde la reducción del desgaste y la seguridad son primordiales.

Propiedades técnicas del HMPE-500

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad 0,95 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal < 0,05 %

Comportamiento frente al fuego B 2

Rango de temperatura

Temperatura mínima de uso -100°C

Temperatura máxima de uso +80°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 28 N/mm

Elongación a la rotura 300 %

Módulo de elasticidad (E) 1350 N/mm²

Resistencia a la flexión 40 N/mm²

Resistencia al impacto 50 Charpy

Dureza Shore o dureza por bola 64 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,25

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 2,3 / 100 Hz

Resistencia eléctrica volumétrica >10 / 16 Ω cm

Índice de resistencia al seguimiento >600 KC

Térmico

Punto de fusión cristalina 130-135 °C

Conductividad térmica 0,38 W/m°K

Coeficiente de expansión térmica lineal 0,15 mm/m°C

Temperatura de uso a largo plazo sin carga -100/80 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 120 °C

Temperatura de deflexión térmica 60 °C

Aplicaciones del HMPE-500

Placas y perfiles de deslizamiento en cintas transportadoras

Tiras de impacto y desgaste en manipulación de materiales a granel

Revestimiento de bunkers, tolvas y silos

Guías y ruedas estrella en líneas de envasado

Piezas de desgaste en maquinaria e instalaciones de reciclaje

Tablas de corte y superficies de trabajo aptas para alimentos

Placas de desgaste en sistemas de carga de camiones

Superficies antiadherentes para materiales a granel

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Preguntas frecuentes sobre el HMPE-500

¿Cuál es la diferencia entre HMPE-500 y HMPE-1000?

El HMPE-1000 (UHMW-PE 1000) tiene una densidad molecular más alta y, por tanto, mejores propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. El HMPE-500 es más económico y suficiente para muchas aplicaciones estándar.

¿Se puede soldar el HMPE-500?

Sí, el HMPE-500 se puede soldar fácilmente con técnicas adecuadas de soldadura de PE, como soldadura a tope o extrusión.

¿Es el HMPE-500 adecuado para alimentos?

Sí, el HMPE-500 se puede soldar fácilmente con técnicas adecuadas de soldadura de PE, como soldadura a tope o extrusión.

¿Es el HMPE-500 adecuado para alimentos?

La variante blanca estándar envejece bajo la luz UV. Las variantes negras o estabilizadas ofrecen mejor resistencia a los rayos UV.

¿Qué tan bien resiste el HMPE al desgaste?

El HMPE-500 ofrece muy buena resistencia al desgaste y, por ello, se usa ampliamente en piezas de deslizamiento e impacto.

¿Se puede usar HMPE-500 a baja temperatura?

Sí, el material mantiene su tenacidad y resistencia al impacto hasta –200 °C, ideal para instalaciones de frío y uso exterior.

¿Es resistente el HMPE-500 a productos químicos?

Sí, es resistente a la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes, y se emplea mucho en la industria química.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del HMPE-500?

Principalmente en construcción de maquinaria, industria alimentaria, logística y manejo de materiales a granel – allí donde el desgaste y el deslizamiento son importantes.

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PPS CORTE LÁSER O FRESADO

Descubre el PPS (Sulfuro de Polifenileno) corte láser o fresado en CutWise.
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PPS (Sulfuro de Polifenileno)

Plástico

El PPS es un plástico técnico de alto rendimiento conocido por su excelente resistencia química, alta resistencia a la temperatura y resistencia mecánica. El material conserva su forma y propiedades incluso en condiciones extremas, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria aeroespacial, automotriz y electrónica. Además, el PPS es ignífugo y muy estable dimensionalmente. 
Los nombres comerciales conocidos del PPS incluyen Ryton®, Fortron®, Tecatron® y Torlon® (en mezclas). Estos grados se eligen a menudo para piezas críticas expuestas al calor y a productos químicos agresivos durante períodos prolongados.

  • Corte láser
  • Fresado

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PPS (Sulfuro de Polifenileno)

Propiedades del PPS

  • Resistencia a muy altas temperaturas (hasta 260 °C de manera continua)
  • Excelente resistencia química, incluso a ácidos y álcalis
  • Ignífugo sin adición de halógenos
  • Alta estabilidad dimensional y baja expansión térmica
  • Buenas propiedades de aislamiento eléctrico, incluso a altas temperaturas
  • Material resistente al desgaste y duro con bajo coeficiente de fricción
  • Absorción de humedad mínima
  • Buena resistencia al fluido y a la corrosión por tensión
  • Adecuado para componentes de precisión en entornos exigentes

Esta combinación de propiedades hace que el PPS sea una opción popular para aplicaciones donde los plásticos convencionales no son suficientes.

Propiedades técnicas del PPS

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad 0,93 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal <0,1 %

Inflamabilidad (espesor 3 mm / 6 mm) V2

Inflamabilidad (espesor 3–10 mm) B1

Rango de temperatura

Temperatura mínima de uso -10°C

Temperatura máxima de uso +150°C

Mecánico

Límite elástico >30 MPa

Elongación a la rotura >50 %

Módulo de tracción >1300 MPa

Resistencia al impacto con entalla >4 KJ/m²

Dureza Shore >67 Schaal D

Eléctrico

Constante dieléctrica 2,4

Factor de pérdida (10⁶ Hz) 0,00019

Resistividad volumétrica > 10^14 Ω * cm

Resistividad superficial > 10^14

Resistencia dieléctrica >30 KV/mm

Térmico

Temperatura de fusión 162-167 °C

Conductividad térmica 0,20 W/m°K

Capacidad calorífica 1,70 kJ/(kg*K)

Coeficiente de expansión térmica lineal 120-190 / 10⁻⁶/K

Temperatura de servicio continua 0-100 °C

Temperatura de servicio a corto plazo (máx.) 150 °C

Temperatura de ablandamiento Vicat 81 °C

Aplicaciones del PPS

Piezas en conectores electrónicos y carcasas

Carcasas de sensores e aisladores en automoción

Componentes de precisión en aeroespacial

Piezas de bombas y cuerpos de válvulas en la industria química

Elementos de fricción en entornos de alta temperatura

Componentes para motores eléctricos y cuadros de control

Juntas y cojinetes deslizantes en plantas de proceso

Piezas aislantes en electrónica de alta frecuencia

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el PPS

¿El PPS es adecuado para altas temperaturas?

Sí—el PPS permanece estable hasta 260 °C y se deforma muy poco, incluso bajo carga prolongada.

¿Cuáles son las propiedades químicas del PPS?

El PPS es muy resistente a ácidos, álcalis, disolventes y combustibles, más que la mayoría de los plásticos.

¿Se puede fresar el PPS?

Claro—el PPS se mecaniza muy bien, logrando un acabado superficial limpio y gran precisión dimensional.

¿Es el PPS aislante eléctrico?

Sí—el PPS tiene excelentes propiedades dieléctricas, incluso a altas temperaturas o en condiciones de humedad.

¿En qué se diferencia el PPS del PEEK?

El PPS es más económico que el PEEK y ofrece mayor resistencia química, pero es algo más frágil y tiene menor resistencia al impacto.

¿El PPS es apto para contacto alimentario?

Algunas calidades están aprobadas por la FDA; siempre verifique la especificación para aplicaciones alimentarias.

¿El PPS se puede usar en exteriores?

Aunque el PPS es razonablemente resistente a los rayos UV, suele protegerse o modificarse para uso prolongado en exteriores.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas del PPS?

Principalmente en automoción, aeroespacial y electrónica, donde la resistencia a la temperatura, la estabilidad dimensional y la resistencia química son cruciales.

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PET-P (Tereftalato de Polietileno)

Plástico

El PET-P, también conocido como PET rígido, es un plástico técnico fuerte y estable dimensionalmente, con excelentes propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. El material es especialmente adecuado para componentes de precisión que se deforman muy poco, incluso bajo cargas prolongadas. El PET-P es resistente al desgaste, a la humedad y fácil de mecanizar, por lo que se utiliza ampliamente en aplicaciones técnicas donde la precisión dimensional es crucial. 
Los nombres comerciales conocidos del PET-P incluyen Ertalyte®, Arnite®, Sustodur® y Tecapet®. Estos plásticos PET de alta calidad se utilizan a menudo en la construcción de maquinaria y la industria alimentaria.

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PET-P (Tereftalato de Polietileno)

Propiedades del PET-P

  • Alta estabilidad dimensional y precisión
  • Bajo coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste
  • Alta resistencia mecánica y rigidez
  • Resistente a la humedad y a la hidrólisis
  • Buena resistencia química a aceites, grasas y solventes
  • Apto para contacto con alimentos (cumple FDA en ciertos grados)
  • Bajo flujo (cupo), incluso bajo carga continua
  • Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
  • Fácil de mecanizar y terminar

Gracias a este equilibrio entre resistencia mecánica, estabilidad y mecanizabilidad, el PET-P es una opción popular para componentes precisos y resistentes al desgaste en aplicaciones industriales exigentes.

Propiedades técnicas del PET-P

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Masa volumétrica / Densidad 1,38 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,2 %

Comportamiento al fuego HB

Calor específico 1,05 kj/Kg°C

Rango de temperaturas

Temperatura mínima de uso -20°C

Temperatura máxima de uso +115°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 90 N/mm²

Elongación a la rotura 20 %

Módulo de Young 3000 N/mm²

Resistencia a la flexión 145 N/mm²

Resistencia al impacto 2 Charpy

Dureza Shore o dureza por indentación con bola 84 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,22

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 3,4 / 100 Hz

Factor de disipación (pérdida dieléctrica) 0,02 / tan(δ) x10⁻³

Resistividad específica 10 / 16 Ω cm

Resistividad superficial 10 / 13 Ω

Índice de resistencia al rastreo (CTI) 125 KC

Rigidez dieléctrica 20 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalino 255 °C

Conductividad térmica 0,28 W/m°K

Coeficiente de dilatación térmica lineal 0,06 mm/m°C

Temperatura de servicio continua a largo plazo (sin carga) -20 / 115 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 160 °C

Temperatura de deformación bajo carga (HDT) 80 °C

Aplicaciones del PET-P

Guías de precisión y piezas deslizantes en maquinaria

Engranajes y rodillos para sistemas de transporte

Componentes para la industria alimentaria

Aislantes en equipos eléctricos

Sellos y placas de desgaste

Estrellas de transporte y guías de cuello de botella

Piezas para dispositivos médicos

Espaciadores y elementos de sujeción en electrónica

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Preguntas frecuentes sobre el PET-P

¿En qué se diferencia el PET-P del PET estándar?

El PET-P es una versión optimizada técnicamente, con mayor estabilidad dimensional y resistencia al desgaste que el PET estándar de embalaje.

¿Es apto para contacto alimentario?

Sí, muchos grados de PET-P (p. ej. Ertalyte®) están certificados por la FDA y cumplen normativas UE para contacto con alimentos.

¿Se puede mecanizar?

Absolutamente, PET-P se fres a y torneA very accurately, with minimal stresses and high dimensional accuracy.

¿Cómo resiste la humedad?

El PET-P tiene baja absorción de humedad y mantiene sus propiedades mecánicas aún en ambientes húmedos.

¿Qué alternativas existen al PET-P?

Para mayores temperaturas: PEEK. Para menor costo y algo menos de estabilidad: POM.

¿Es aislante eléctrico?

Sí, el material tiene buenas propiedades dieléctricas y se usa como aislante eléctrico.

 

¿Se puede usar al aire libre?

La exposición prolongada a UV puede causar decoloración y envejecimiento. Use variantes estabilizadas a UV para exteriores.

¿Para qué se usa principalmente?

En piezas de máquina de precisión como bloques de deslizamiento, rodamientos y engranajes donde la resistencia al desgaste es crucial.

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PTFE (Teflon®)

Plástico

El PTFE, más conocido bajo la marca Teflon®, es un plástico que se destaca por su excepcional resistencia química y su coeficiente de fricción extremadamente bajo. Gracias a su alta resistencia a temperaturas y a sus excelentes propiedades aislantes, el PTFE es ideal para entornos exigentes. Además, el material es antiadherente, lo que lo hace muy utilizado en aplicaciones técnicas donde se requiere un efecto antiadhesivo. 
Los nombres comerciales conocidos del PTFE incluyen Teflon®, Dyneon™, Fluon® y Hostaflon®. Estas variantes se usan en todo el mundo por su rendimiento confiable en la industria.

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PTFE (Teflon®)

Propiedades del PTFE

  • Resistencia química muy alta a casi todas las sustancias
  • Resistente a temperaturas de –200 °C a +260 °C
  • Coeficiente de fricción extremadamente bajo (superficie lisa)
  • Excelente aislante eléctrico
  • Superficie antiadherente e hidrofóbica
  • Resistente a los rayos UV y a la intemperie, ideal para uso exterior
  • Resistente a los rayos UV y a la intemperie, ideal para uso exterior
  • Baja resistencia mecánica (pero compensable con rellenos)
  • Resistente al ataque microbiológico y al envejecimiento

Gracias a esta combinación única de propiedades, el PTFE es popular en sectores donde la fiabilidad en condiciones extremas es esencial. Para aplicaciones que requieran mayor resistencia mecánica, también ofrecemos opciones de PTFE relleno con fibra de vidrio o carbono.

Propiedades técnicas del PTFE

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad 2,16 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,01 %

Comportamiento frente al fuego B1

Capacidad calorífica específica 1 kj/Kg°C

Rango de temperatura

Temperatura mínima de uso -200°C

Temperatura máxima de uso +250°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 30 N/mm²

Elongación a la rotura 250 %

Módulo de elasticidad (E) 750 N/mm²

Resistencia a la flexión 19 N/mm²

Resistencia al impacto 16 Charpy

Dureza Shore o dureza por bola 60 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,01

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 2,1 / 100 Hz

Factor de pérdida dieléctrica 0,00007 tan(δ) x10⁻³

Resistencia eléctrica volumétrica 10 16 Ω cm

Resistencia superficial 10 13 Ω

Índice de resistencia al seguimiento >600 KC

Resistencia dieléctrica 40 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 325 - 335 °C

Conductividad térmica 0,25 W/m°K

Coeficiente de expansión térmica lineal 0,17 mm/m°C

Temperatura de uso a largo plazo sin carga -200 / 250 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 300 °C

Temperatura de deflexión térmica 121 °C

Aplicaciones del PTFE

Sellos y empaques para la industria química

Aplicaciones de rodamientos y pistas de deslizamiento

Aisladores eléctricos en sistemas de alta tensión

Revestimientos antiadherentes para maquinaria industrial

Forros para tuberías y tanques

Componentes para la industria aeroespacial y aeronáutica

Sellos en la industria del petróleo y gas

Piezas especialmente resistentes para producción de alimentos

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Preguntas frecuentes sobre el PTFE

¿Se puede cortar PTFE con láser?

No—el PTFE es difícil de cortar con láser debido a la generación de humos; se recomienda fresado y aserrado.

¿Cuáles son las alternativas al PTFE?

Las alternativas incluyen PEEK para mayor resistencia mecánica o UHMW-PE para mejor resistencia al desgaste.

¿Es el PTFE apto para contacto con alimentos?

Sí—el PTFE puro cumple con las normas FDA y es adecuado para aplicaciones de grado alimentario.

¿Cómo se comporta el PTFE a altas temperaturas?

El PTFE se mantiene estable hasta 260 °C y solo funde a 327 °C, lo que lo hace excelente en calor.

¿Puede el PTFE aislar eléctricamente?

Sí—gracias a su alta rigidez dieléctrica, el PTFE es un excelente aislante eléctrico.

¿Es resistente el PTFE a los rayos UV?

Sí—el PTFE es totalmente resistente a los rayos UV y a la intemperie y no se degrada al sol.

¿Es mecánicamente fuerte el PTFE?

El PTFE tiene una resistencia a la tracción relativamente baja; las versiones reforzadas pueden mejorar su fortaleza.

¿Cuáles son los usos principales del PTFE?

Principalmente en las industrias química, aeroespacial y de construcción de maquinaria debido a su resistencia química y térmica excepcional.

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PET-G CORTE LÁSER O FRESADO

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PET-G (Tereftalato de Polietileno Glicol)

Plástico

El PET-G es un plástico resistente y transparente, conocido por su excelente procesabilidad, alta resistencia al impacto y buena resistencia química. Gracias a la combinación de resistencia y flexibilidad, el PET-G es ideal para aplicaciones industriales donde la durabilidad y la capacidad de conformado son importantes. 
Los nombres comerciales conocidos del PET-G incluyen Vivak®, Spectar® y Ultradur® (para variantes). Estos materiales son reconocidos por su fiabilidad y facilidad de uso en diversos sectores.

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PET-G (Tereftalato de Polietileno Glicol)

Propiedades del PET-G

  • Alta resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas
  • Excelente transparencia y brillo
  • Fácil de mecanizar, soldar y conformar
  • Buena resistencia química a ácidos y bases
  • Baja absorción de humedad
  • Apto para contacto con alimentos (cumple FDA y UE en calidades específicas)
  • Buena resistencia a la intemperie para uso exterior a corto plazo
  • Reciclable y respetuoso con el medio ambiente
  • Bajo riesgo de fisuración por tensión durante el procesamiento

Gracias a estas propiedades, el PET-G es una opción versátil para aplicaciones que requieren claridad, resistencia al impacto y libertad de conformado. Para temperaturas más altas, el PC (policarbonato) puede ser una alternativa.

Propiedades técnicas del PET-G

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad 1,27 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,20 %

Comportamiento frente al fuego B1 Klasse

Capacidad calorífica específica 1,34 kj/Kg°C

Rango de temperatura

Temperatura mínima de uso -40°C

Temperatura máxima de uso +70°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 50-80 N/mm²

Elongación a la rotura 2-6 %

Módulo de elasticidad (E) 2000-3000 N/mm²

Resistencia a la flexión 70-100 N/mm²

Dureza Shore o dureza por bola 80-100 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,3-0,4

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 3,5 / 100 Hz

Factor de pérdida dieléctrica 0,02-0,04 / tan(..x10⁻³)

Resistencia eléctrica volumétrica > 10^16 Ω cm

Resistencia superficial > 10^14 Ω

Índice de resistencia al seguimiento > 300 KC

Resistencia dieléctrica 20-30 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 245 °C

Conductividad térmica 0,33 W/m°K

Coeficiente de expansión térmica lineal 70-80 mm/m°C

Temperatura de uso a largo plazo sin carga -40 / +70 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 80-100 °C

Aplicaciones del PET-G

Expositores y vitrinas

Carcasas de máquinas y protectores

Envases alimentarios

Embalajes industriales

Señalización y paneles publicitarios

Carcasas y equipos médicos

Partes interiores de automoción

Protección de componentes electrónicos

Hecho con CutWise

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Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
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Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise
Made with Cutwise

Preguntas frecuentes sobre el PET-G

¿Se puede cortar bien el PET-G con láser?

Sí—el PET-G se corta con láser de manera limpia, con bordes suaves y mínima decoloración.

¿Cuáles son las alternativas al PET-G?

Las alternativas incluyen PMMA (plexiglás) para más brillo y PC (policarbonato) para mayor resistencia a impactos y temperaturas.

¿Es adecuado el PET-G para uso exterior prolongado?

El PET-G resiste exposiciones meteorológicas a corto plazo; para aplicaciones exteriores duraderas, recomendamos versiones estabilizadas con UV.

¿Es el PET-G apto para alimentos?

Sí—muchas variantes de PET-G están aprobadas por la FDA y la UE para contacto directo con alimentos.

¿Cómo se compara el PET-G con el PMMA en resistencia a impactos?

El PET-G es mucho más resistente a impactos que el PMMA y se rompe con menos facilidad, lo que lo hace más seguro para aplicaciones dinámicas.

¿Se puede termoformar fácilmente el PET-G?

Sí—el PET-G se termoforma bien a temperaturas relativamente bajas sin generar grietas por tensión.

¿Es químicamente resistente el PET-G?

El PET-G resiste bien muchos ácidos, álcalis y detergentes, aunque menos los disolventes como la acetona.

¿Es reciclable el PET-G?

Sí—el PET-G es completamente reciclable, lo que lo convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente.

¿Cómo se comporta el PET-G a bajas temperaturas?

El PET-G se mantiene flexible y resistente a impactos hasta alrededor de –40 °C, adecuado para entornos fríos.

¿Es el PET-G aislante eléctrico?

Sí—el PET-G tiene excelentes propiedades dieléctricas y se utiliza con frecuencia en carcasas electrónicas.

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POM CORTE LÁSER O FRESADO?

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POM (Polioximetileno)

Plástico

El POM, más conocido como poliacetal o Delrin®, es un plástico técnico de alto rendimiento valorado por su excepcional resistencia mecánica, su estabilidad dimensional y su bajo coeficiente de fricción. Gracias a estas propiedades, el POM es ideal para aplicaciones donde la precisión y la resistencia al desgaste son cruciales. 
Los nombres comerciales más conocidos del POM incluyen Delrin®, Hostaform® y Ultraform®. Estos materiales son reconocidos por su fiabilidad y se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales.

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  • Fresado

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POM (Polioximetileno)

Propiedades del POM

  • Muy alta resistencia mecánica y rigidez
  • Bajo coeficiente de fricción y excelente resistencia al desgaste
  • Alta estabilidad dimensional, incluso a temperaturas variables
  • Buena resistencia química a disolventes, combustibles y aceites
  • Baja absorción de humedad, apto para entornos húmedos
  • Excelente resistencia a la fatiga
  • Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
  • Apto para contacto con alimentos (cumple con la FDA en ciertos grados)

Gracias a esta combinación de propiedades, el POM es especialmente popular en la construcción de maquinaria, en el sector automotriz y en la ingeniería de precisión. En algunas aplicaciones, el POM puede sustituir componentes metálicos como aluminio o latón.

Propiedades técnicas del POM

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Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad relativa 1,41 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,25 %

Comportamiento frente al fuego HB/V2

Capacidad calorífica específica 1,67 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -50°C

Temperatura máxima de uso +100°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 70 N/mm²

Elongación a la rotura 40 %

Módulo elástico (E) 3100 N/mm²

Resistencia a la flexión 115 N/mm²

Resistencia al impacto 8 kJ/m²

Dureza Shore o de indentación con bola 82 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,36

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 3,4 / 100 Hz

Factor de pérdidas dieléctricas 0,0003 / tan(δ) x10⁻³

Resistividad volumétrica 10^14 / Ω cm

Resistividad superficial 10^13 / Ω

Índice de resistencia al seguimiento (CTI) >600 KC

Rigidez dieléctrica 50 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 165 °C

Conductividad térmica 0,33 W/m°K

Coeficiente de dilatación térmica lineal 0,1 mm/m°C

Temperatura de uso continuo (sin carga) -50 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 140 °C

Temperatura de deformación térmica (HDT) 125 °C

Aplicaciones del POM

Engranajes y rodamientos de precisión

Componentes de válvulas y bombas

Elementos de deslizamiento y guía

Interruptores y carcasas

Piezas interiores de automóviles

Piezas marinas y herrajes

Máquinas para la industria alimentaria

Componentes para equipos médicos

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el POM

¿Se puede cortar POM con láser?

Sí el POM puede cortarse con láser, pero debido al humo y olor, a menudo se prefiere el fresado.

 

¿Cuáles son las alternativas al POM?

Dependiendo de la aplicación, el PA (nylon) o el PET son buenas alternativas, especialmente cuando la resistencia al desgaste o la estabilidad dimensional son clave.

¿Está el POM resistente a productos químicos?

El POM ofrece buena resistencia a muchos productos químicos como combustibles, aceites y disolventes, pero menos frente a ácidos fuertes y agentes oxidantes.

¿Es apto el POM para uso exterior?

El POM tiene resistencia UV moderada; para uso prolongado en exteriores se recomiendan grados estabilizados contra UV o plásticos alternativos.

¿Puede el POM entrar en contacto con alimentos?

Sí muchos grados de POM cumplen la normativa FDA y son adecuados para aplicaciones alimentarias.

 

¿Cómo se comporta el POM a bajas temperaturas?

El POM mantiene su resistencia y tenacidad hasta –40 °C, ideal para aplicaciones en frío.

¿Puede el POM reemplazar piezas metálicas?

Sí gracias a su resistencia, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, el POM puede sustituir piezas metálicas, reduciendo peso y costes.

 

¿Qué tan buena es la resistencia al desgaste del POM?

El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y excelente resistencia al desgaste, perfecto para partes móviles.

¿Es aislante eléctrico el POM?

Sí el POM posee buenas propiedades dieléctricas y se usa frecuentemente en aplicaciones eléctricas.

 

¿Cuál es el rango de temperatura del POM?

El POM es adecuado entre –40 °C y +100 °C, con picos breves hasta 140 °C.

 

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Laser

Producción

¿Pedido? Iniciamos la producción en el momento adecuado para tu entrega.

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HDPE CORTE LÁSER O FRESADO

Descubre el HDPE (Polietileno de Alta Densidad) corte láser o fresado en CutWise.
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HDPE (Polietileno de Alta Densidad)

Plástico

El HDPE, cuyo nombre completo es Polietileno de Alta Densidad, es un plástico versátil y resistente al desgaste, conocido por su alta densidad y excelente resistencia química. Este material es ligero, resistente y presenta una absorción de humedad muy baja, lo que lo hace ideal para aplicaciones en entornos exigentes. 
Los nombres comerciales más conocidos del HDPE incluyen: Hostalen®, Lupolen® y Polystone® G.

  • Corte láser
  • Fresado

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HDPE (Polietileno de Alta Densidad)

Propiedades del HDPE

  • Muy alta resistencia química
  • Baja absorción de humedad
  • Excelente resistencia al desgaste
  • Fácil de soldar y mecanizar
  • Alta resistencia al impacto, incluso a bajas temperaturas
  • Buenas propiedades de aislamiento eléctrico
  • Material ligero
  • Resistente a la intemperie, incluidos los rayos UV (con aditivos)
  • Apto para contacto con alimentos (cuando es de calidad adecuada)

Gracias a esta combinación de propiedades, el HDPE es una opción popular en la industria, especialmente donde la durabilidad y la resistencia química son importantes. 
Alternativas al HDPE incluyen PP (Polipropileno) o UHMW-PE (Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular).

Propiedades técnicas del HDPE

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Descargar tabla de espesores

Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Fresado Plegado Encolable
Propriétés techniques

General

Densidad 0,95 g/cm³

Absorción de humedad en clima normal 0,05 %

Comportamiento frente al fuego B2

Capacidad calorífica específica 2,5 kj/Kg°C

Rango de temperatura

Temperatura mínima de uso -40°C

Temperatura máxima de uso +80°C

Mecánico

Resistencia a la tracción 22 N/mm

Elongación a la rotura >500 %

Módulo de elasticidad (E) 800 N/mm²

Resistencia a la flexión 25 N/mm²

Resistencia al impacto 12 Charpy

Dureza Shore o dureza por bola 63 Shore °D

Coeficiente de fricción 0,25

Eléctrico

Constante dieléctrica relativa 2,3 / 100 Hz

Factor de pérdida dieléctrica 0,0002 / tan (..x10⁻³)

Resistencia eléctrica volumétrica >10 / 16 Ω cm

Resistencia superficial >10 / 13 Ω

Índice de resistencia al seguimiento >600 KC

Resistencia dieléctrica 50 kV/mm

Térmico

Punto de fusión cristalina 126-135 °C

Conductividad térmica 0,38 W/m°K

Coeficiente de expansión térmica lineal 0,18 mm/m°C

Temperatura de uso a largo plazo sin carga -50/80 °C

Temperatura máxima de uso a corto plazo 100 °C

Temperatura de deflexión térmica 48 °C

Aplicaciones del HDPE

Depósitos de almacenamiento de productos químicos

Sistemas de tuberías y conductos

Piezas de maquinaria

Aplicaciones de procesamiento de alimentos

Tablas de corte y encimeras

Revestimiento de camiones y tolvas

Construcciones submarinas

Cubiertas y pantallas protectoras

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el HDPE

¿Cuáles son las principales ventajas del HDPE frente a otros plásticos?

El HDPE combina alta resistencia química, gran resistencia al impacto y baja absorción de agua, por lo que es ideal para aplicaciones industriales pesadas.

¿Es el HDPE adecuado para uso en exteriores?

Sí. El HDPE es muy resistente a la intemperie. Con estabilizadores UV, el material permanece protegido contra la radiación solar y las condiciones climáticas.

¿Se puede soldar el HDPE?

Sí. El HDPE se suelda muy bien mediante fusión a tope (butt-fusion) y soldadura por extrusión, logrando uniones fuertes y duraderas.

¿Cuál es el rango de temperatura seguro de uso del HDPE?

El HDPE mantiene sus propiedades entre –50 °C y +80 °C, lo que lo hace apto para ambientes fríos y templados.

¿Es el HDPE apto para contacto con alimentos?

Algunos grados de HDPE están certificados para contacto alimentario y se usan ampliamente en la industria de procesamiento de alimentos.

¿Qué alternativas hay al HDPE si se requieren temperaturas más altas?

Para temperaturas más elevadas, materiales como PEEK o PPS son alternativas más adecuadas.

¿Cómo resiste el HDPE los productos químicos?

El HDPE es excelente frente a la mayoría de ácidos, álcalis y disolventes orgánicos, motivo por el cual se emplea mucho en el sector químico.

¿Es el HDPE adecuado para cargas mecánicas pesadas?

El HDPE ofrece alta resistencia al impacto pero rigidez moderada. Para cargas muy pesadas, puede ser más adecuado el UHMW-PE.

¿Se puede reciclar el HDPE?

Sí. El HDPE es altamente reciclable y a menudo se reutiliza en diversas aplicaciones industriales.

¿Cuáles son los métodos de mecanizado comunes para el HDPE?

El HDPE puede cortarse con sierra, fresarse, tornearse, soldarse y termoformarse con facilidad.

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