CORTE DE CAUCHO SBR REFORZADO

Descubra el corte de Caucho SBR reforzado (Caucho de estireno-butadieno) en CutWise.
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Caucho SBR con 1 capa de refuerzo (Caucho de estireno-butadieno)

Goma

El caucho SBR con 1 capa de refuerzo es un material versátil ampliamente utilizado en aplicaciones industriales. Gracias a su refuerzo textil integrado (normalmente de poliéster), ofrece una excelente resistencia mecánica y mayor estabilidad dimensional sin perder flexibilidad. Esto lo convierte en una opción ideal para entornos de trabajo exigentes.
Algunas marcas comerciales conocidas del caucho SBR son Krynac®, Butaflex® y Europrene®. La versión reforzada es especialmente popular en la industria manufacturera, la ingeniería mecánica y el transporte.

  • Corte por láser
  • Fresado

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SBR rubber met 1 inlage (Styreen-Butadieenrubber) snijden

Propiedades del caucho SBR reforzado

  • Alta resistencia mecánica gracias al refuerzo textil
  • Buena resistencia a la abrasión y al desgaste
  • Resistente a ácidos y bases diluidos
  • Flexible a bajas y medias temperaturas
  • Amortiguación de vibraciones y ruidos
  • Fácil de mecanizar: corte, troquelado, fresado
  • Alternativa económica al caucho natural
  • No apto para exposición prolongada a aceites o rayos UV
  • Mayor estabilidad dimensional frente a SBR sin refuerzo

Estas propiedades hacen que el SBR con refuerzo sea una opción muy demandada en entornos industriales donde se requiere resistencia y durabilidad.

Propiedades técnicas del caucho SBR reforzado

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
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Propriétés techniques

Propiedades generales

Color Negro

Densidad 1,5 g/cm³

Dureza 65 Shore A

Refuerzo 1x textil (poliéster)

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción 8 MPa

Elongación a la rotura 250%

Resistencia al desgarro 15 N/mm

Propiedades eléctricas

Resistencia dieléctrica No aislante

Resistencia superficial >10⁹ Ω

Propiedades térmicas

Conductividad térmica 0,25 W/m·K

Capacidad térmica 1,5 kJ/kg·K

Rango de temperatura

Temperatura mínima -30 °C

Temperatura máxima +90 °C

Aplicaciones del caucho SBR reforzado

Amortiguadores de vibraciones y apoyos para maquinaria

Revestimiento de bandas transportadoras

Juntas para instalaciones industriales

Alfombrillas de protección y superficies transitables

Conexiones flexibles en sistemas de tuberías

Protección contra salpicaduras e impactos en vehículos

Revestimiento de mesas de trabajo y estanterías

Sellado técnico en la construcción naval

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el caucho SBR reforzado

¿Cuál es la función del refuerzo en el caucho SBR?

El refuerzo textil mejora significativamente la resistencia a la tracción y al desgarro, permitiendo un mejor comportamiento frente a cargas mecánicas intensas o dinámicas.

¿Se puede utilizar el caucho SBR reforzado en exteriores?

No se recomienda para uso prolongado al aire libre. El SBR tiene baja resistencia a los rayos UV y a la intemperie. Para exteriores, es preferible usar EPDM o neopreno.

¿Es resistente a aceites y combustibles?

No. El caucho SBR no resiste bien el contacto con aceites, grasas o hidrocarburos. Para esas aplicaciones, es mejor usar NBR (caucho nitrilo).

¿Es posible cortarlo con láser a pesar del refuerzo?

Sí, pero con precaución. El tejido puede carbonizarse o fundirse. Para cortes precisos, se recomienda el fresado o el troquelado.

¿Cuál es el rango de temperatura de uso del caucho SBR reforzado?

Funciona correctamente entre -30 °C y +90 °C. A temperaturas superiores, sus propiedades mecánicas se ven comprometidas.

¿En qué se diferencia del caucho SBR sin refuerzo?

El SBR reforzado ofrece mayor resistencia y estabilidad dimensional, pero es menos elástico. El SBR sin refuerzo es más flexible pero menos resistente a esfuerzos.

¿Puede utilizarse como amortiguador de vibraciones?

Sí, su estructura elástica y reforzada lo hace ideal para absorber vibraciones y golpes.

¿Qué materiales alternativos existen al SBR reforzado?

Según la necesidad:
– EPDM para resistencia a la intemperie y rayos UV
– NBR para aplicaciones con aceites o combustibles
– Caucho natural (NR) cuando se requiere alta elasticidad

CÓMO FUNCIONA

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CORTE DE EPDM

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EPDM (Etileno-Propileno-Dieno Monómero)

Goma

EPDM es un caucho sintético conocido por su excelente resistencia a la intemperie, flexibilidad y durabilidad. El material mantiene sus propiedades elásticas en un amplio rango de temperaturas y resiste el ozono, la radiación UV y el envejecimiento. Esto lo hace ideal para aplicaciones en construcción, automoción e industrias expuestas a condiciones climáticas prolongadas.
Las marcas comerciales más conocidas de EPDM son Keltan®, Vistalon® y Nordel®. Estas calidades se utilizan en cubiertas, sellos y mangueras.

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EPDM (Etileno-Propileno-Dieno Monómero) corte

Propiedades del EPDM

  • Excelente resistencia al ozono, radiación UV e intemperie
  • Flexible y elástico, incluso hasta -40 °C
  • Buena resistencia química a ácidos, álcalis y cetonas
  • Baja absorción de agua, adecuado para ambientes húmedos
  • Propiedades de aislamiento eléctrico
  • Resistente al vapor y al agua caliente
  • Larga vida útil con poco mantenimiento
  • Apto para contacto con agua potable (según composición)
  • Reciclable y alternativa ecológica a otros cauchos

Gracias a estas propiedades, el EPDM es una opción fiable para aplicaciones donde la durabilidad y la resistencia climática son esenciales.

Propiedades técnicas del EPDM

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
* 1 cara autoadhesiva (cara inferior)
Propriétés techniques

General

Densidad 1,10–1,50 g/cm³

Color Negro / blanco / bajo pedido

Absorción de agua < 0,5 %

Capacidad calorífica específica 1,3 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -40 °C

Temperatura máxima de uso +120 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 7–17 MPa

Elongación a la rotura 250–600 %

Dureza (Shore A) 30–90

Compresión remanente (22h/70 °C) 35–49 %

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 4–6

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -54 °C

Temperatura máxima de uso +120 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 160·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,25 W/m·K

Aplicaciones del EPDM

Cubiertas y membranas impermeables en construcción

Sellos y juntas en ventanas y puertas

Mangueras y tuberías para agua caliente y vapor

Sellos automotrices, como los de puertas y ventanas

Material de aislamiento en aplicaciones eléctricas

Geomembranas para estanques y depósitos de agua

Amortiguadores de vibraciones y absorbentes de choques en maquinaria

Sellos en sistemas HVAC y conductos de ventilación

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Preguntas frecuentes sobre el EPDM

¿Qué hace que el EPDM sea adecuado para uso en exteriores?

El EPDM resiste el ozono, la radiación UV y condiciones climáticas extremas, manteniendo sus propiedades con exposiciones prolongadas al exterior.

¿Es el EPDM apto para contacto con agua potable?

Sí, ciertos grados de EPDM están certificados para aplicaciones de agua potable, según la formulación y certificación.

¿Cómo se comporta el EPDM a bajas temperaturas?

El EPDM permanece flexible y elástico hasta –40 °C, por lo que es ideal para entornos fríos.

¿Es el EPDM resistente a productos químicos?

El EPDM ofrece buena resistencia a muchos ácidos, álcalis y cetonas, pero es menos adecuado para aplicaciones con aceites e hidrocarburos.

¿Se puede cortar a láser o fresar el EPDM?

Sí, el EPDM puede cortarse con láser o mecanizarse por fresado, según la precisión y la aplicación deseada.

¿Cómo se compara el EPDM con otros cauchos como el NBR o el SBR?

El EPDM ofrece mejor resistencia a la intemperie y flexibilidad, mientras que el NBR es superior en resistencia a los aceites y el SBR para usos generales.

¿Es reciclable el EPDM?

Sí, el EPDM es reciclable y cada vez se reutiliza más, contribuyendo a la sostenibilidad.

¿Se puede pegar EPDM?

Sí, el EPDM puede pegarse con adhesivos adecuados, aunque en algunos casos se prefiera la sujeción mecánica.

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CORTE DE ESPUMA PE

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Espuma PE (Espuma de polietileno)

Otros

La espuma PE, o espuma de polietileno, es un material de espuma de célula cerrada ligera conocido por su excelente absorción de impactos, flexibilidad y resistencia química. Se utiliza ampliamente en embalaje, aislamiento y aplicaciones técnicas donde el acolchado y la protección son esenciales.
Las marcas comerciales más conocidas incluyen Ethafoam®, Stratocell® y Plastazote®.

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Corte de espuma PE

Propiedades de la espuma PE

  • Ligera y flexible
  • Excelente absorción de impactos y amortiguación de vibraciones
  • Estructura de célula cerrada: repelente al agua y resistente a la humedad
  • Buena resistencia química a disolventes y aceites
  • Propiedades de aislamiento térmico
  • No abrasivo y sin polvo
  • Fácil de procesar: corte, fresado, laminado
  • Disponible en varias densidades y colores

Gracias a estas propiedades, la espuma PE es un material versátil para diversas aplicaciones industriales.

Propiedades técnicas de la espuma de PE

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
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Propriétés techniques

General

Densidad 18–45 kg/m³ (según el tipo)

Color Blanco, negro, azul, gris, etc.

Acabado superficial Textura fina

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -40 °C

Temperatura máxima de uso +90 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 300–560 kPa

Elongación a la rotura 125–175%

Compresión remanente (25 %, 30 min) 7,5–13%

Propiedades Térmicas

Conductividad térmica ca. 0,04 W/m·K

Coeficiente de dilatación térmica lineal ca. 0,05 mm/m·K

Aplicaciones de la espuma de PE

Material de embalaje para equipos sensibles

Aislamiento en sistemas HVAC

Amortiguadores de vibraciones en máquinas y vehículos

Esterillas deportivas y de fitness

Aislamiento de suelos y paredes en construcción

Elementos flotantes en aplicaciones marinas

Inserciones protectoras para maletas y embalajes

Paneles acústicos y aislamiento de sonido

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Preguntas frecuentes sobre la espuma de PE

¿Cuál es la diferencia entre espuma de PE y otras espumas?

La espuma de PE es de célula cerrada, con excelentes propiedades de absorción de impactos y resistencia química, mientras que espumas como la de PU suelen ser de célula abierta y menos resistentes a la humedad.

¿Es adecuada la espuma de PE para exteriores?

Sí, la espuma de PE resiste la humedad y muchos productos químicos, pero la exposición prolongada a UV puede degradarla. Para exteriores, se recomienda una variante con resistencia a UV.

¿Puede reciclarse la espuma de PE?

Sí, la espuma de PE es reciclable y a menudo se reutiliza según las instalaciones de reciclaje locales.

¿La espuma de PE es retardante al fuego?

La espuma de PE estándar no es retardante al fuego, pero existen variantes ignífugas para aplicaciones con altos requerimientos de seguridad.

¿En qué grosores y formatos está disponible?

La espuma de PE viene en grosores que van de pocos milímetros a varios centímetros, y en formatos de planchas y rollos.

¿Cómo se procesa la espuma de PE?

La espuma de PE se puede cortar, fresar, laminar y pegar fácilmente con adhesivos adecuados, permitiendo soluciones a medida.

¿Sirve la espuma de PE para aislamiento térmico?

Sí, su estructura de célula cerrada ofrece buena aislación térmica, ideal para HVAC y construcción.

¿Puede utilizarse la espuma de PE para aislamiento acústico?

La espuma de PE tiene propiedades de absorción sonora limitadas. Para mejor acústica se usan a menudo espumas PU o fieltro acústico.

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CORTE DE ESPUMA EPDM

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Espuma EPDM (Caucho esponjoso de etileno-propileno-dieno monómero)

Otros

La espuma EPDM es un caucho sintético de célula cerrada fabricado a partir de monómero de etileno-propileno-dieno. Este material es conocido por su excelente resistencia a la intemperie, estabilidad UV y durabilidad, lo que lo hace ideal para entornos exigentes. Gracias a sus propiedades elásticas y su capacidad para recuperar su forma tras la compresión, la espuma EPDM se utiliza ampliamente en aplicaciones de sellado y aislamiento.
Las marcas comerciales más conocidas son Keltan®, Nordel® y Vistalon®.

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Corte de espuma EPDM

Propiedades de la espuma EPDM

  • Excelente resistencia a los rayos UV, ozono y condiciones climáticas
  • Rango de temperatura amplio: de -40 °C a +120 °C
  • Buen aislamiento térmico y acústico
  • Ligero y flexible, mantiene la forma tras la compresión
  • Resistente al agua, vapor y diversos productos químicos
  • Sin polvo ni fibras
  • Fácil de procesar y pegar
  • Duradero y de bajo mantenimiento

Estas propiedades hacen de la espuma EPDM un material versátil para aplicaciones de sellado, aislamiento y amortiguación en múltiples industrias.

Propiedades técnicas de la espuma EPDM

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Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
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Propriétés techniques

General

Densidad 180–200 kg/m³

Color Negro

Acabado superficial Textura fina

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -40 °C

Temperatura máxima de uso +120 °C

Propiedades Mecánicas

Dureza (Shore OO) 50–60

Resistencia a la tracción 780–850 kPa

Elongación a la rotura 140–180%

Compresión remanente (25 %, 22h @ 23 °C) 4–5%

Propiedades Térmicas

Conductividad térmica ca. 0,04 W/m·K

Coeficiente de dilatación térmica lineal ca. 0,05 mm/m·K

Aplicaciones de la espuma EPDM

Juntas para ventanas, puertas y persianas

Aislamiento en sistemas HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado)Aislamiento en sistemas HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado)

Automoción: juntas, sellos y amortiguadores de vibraciones

Construcción: juntas de dilatación y sellos de fachadas

Carcasas eléctricas y armarios exteriores

Paneles acústicos y aislamiento sonoro

Material de embalaje para equipos sensibles

Suelos deportivos y áreas de juego con absorción de impactos

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Preguntas frecuentes sobre la espuma EPDM

¿Cuál es la diferencia entre la espuma EPDM y el caucho EPDM macizo?

La espuma EPDM tiene una estructura de células cerradas, lo que la hace más ligera y flexible que el caucho macizo, ideal para compresión e aislamiento.

¿Es apta para uso exterior?

Sí, resiste muy bien los UV, el ozono y la intemperie, perfecta para aplicaciones exteriores duraderas.

 

¿Se puede pegar la espuma EPDM?

Sí, se adhiere fácilmente con adhesivos adecuados según la aplicación y el sustrato.

 

¿La espuma EPDM es ignífuga?

La espuma EPDM estándar no es ignífuga; existen variantes resistentes al fuego para usos críticos.

¿Cómo se comporta a bajas temperaturas?

Mantiene flexibilidad y sellado hasta –40 °C, adecuada para entornos fríos.

¿Resiste productos químicos?

Resiste muchos químicos (ácidos, bases), pero menos los aceites e hidrocarburos.

¿En qué grosores está disponible?

De pocos milímetros a varios centímetros, según el proveedor.

¿Es reciclable?

Técnicamente sí, pero el reciclaje es más complejo; consulte las directrices locales.

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CORTE DE FKM

Descubra el corte de FKM (Viton®) en CutWise.
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FKM (Viton®)

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El FKM, también conocido por la marca Viton®, es un fluoroelastómero que destaca por su resistencia química y estabilidad térmica excepcionales. El material mantiene sus propiedades elásticas en un amplio rango de temperaturas y es resistente a productos químicos agresivos, aceites y combustibles. Por ello, el FKM es una elección popular en aplicaciones industriales exigentes, como la aeronáutica, automoción y procesamiento químico.
Las marcas comerciales más conocidas del FKM son Viton®, Dai-El®, Dyneon®, Tecnoflon® y Fluonox®. Estas calidades se utilizan mundialmente en aplicaciones que requieren alto rendimiento y fiabilidad.

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  • Fresado

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Corte de FKM (Viton®)

Propiedades del FKM

  • Resistencia química excepcional a aceites, combustibles, ácidos y disolventes
  • Excelente resistencia térmica de -26 °C a +230 °C (picos hasta +250 °C)
  • Baja permeabilidad al gas, apto para aplicaciones al vacío
  • Buenas propiedades mecánicas (tracción y resistencia al desgaste)
  • Resistente al ozono, radiación UV y envejecimiento
  • Propiedades aislantes eléctricas
  • Disponible en varias durezas (Shore A 55–90) y colores
  • Baja deformación por compresión
  • Apto para entornos químicos agresivos

Gracias a estas propiedades, el FKM es una opción fiable para aplicaciones que requieren durabilidad, resistencia química y estabilidad térmica.

Propiedades técnicas del FKM

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
* 1 cara autoadhesiva (cara inferior)
Propriétés techniques

General

Densidad 1,80–2,00 g/cm³

Color Negro / marrón / bajo pedido

Absorción de agua < 0,5 %

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -26 °C

Temperatura máxima de uso +230 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 7–20 MPa

Elongación a la rotura 150–300 %

Dureza (Shore A) 55–90

Compresión remanente (22h/70 °C) 10–30 %

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 6–8

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -26 °C

Temperatura máxima de uso +230 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 160–200·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,2–0,3 W/m·K

Aplicaciones del FKM

Sellos y empaques en la industria aeroespacial

Sistemas de combustible y componentes de motor en automoción

Bombas, válvulas y tuberías en la industria química

Juntas tóricas y sellos en instalaciones de petróleo y gas

Aisladores eléctricos y revestimientos de cables en generación de energía

Equipos para la industria farmacéutica y alimentaria

Aplicaciones de vacío y entornos de sala limpia

Mangueras y sellos en la fabricación de semiconductores

Hecho con CutWise

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Made with Cutwise

Preguntas frecuentes sobre el FKM

¿Qué hace al FKM adecuado para productos químicos agresivos?

El FKM tiene una resistencia excelente a una amplia gama de químicos (aceites, combustibles, ácidos, disolventes), ideal para la industria química.

¿Resiste el FKM altas temperaturas?

Sí, el FKM mantiene sus propiedades elásticas hasta +230 °C y puede soportar picos hasta +250 °C.

¿Cómo se comporta el FKM a bajas temperaturas?

El FKM sigue siendo flexible hasta aproximadamente –26 °C, según la formulación.

¿Es apto el FKM para uso exterior?

Sí, el FKM resiste excepcionalmente bien el ozono, los rayos UV y la intemperie, adecuado para exposiciones prolongadas.

¿Puede cortarse o mecanizarse el FKM?

Sí, el FKM puede cortarse con láser y mecanizarse por fresado, según la precisión requerida.

¿El FKM aísla eléctricamente?

Sí—gracias a su alta rigidez dieléctrica, el FKM es un excelente aislante.

¿Cómo se compara el FKM con otros cauchos como EPDM o NBR?

El FKM ofrece mejor resistencia química y térmica, mientras que el EPDM destaca en resistencia al ozono y el NBR en resistencia a aceites.

¿Es reciclable el FKM?

Técnicamente sí, pero las instalaciones de reciclaje son limitadas y dependen de la región.

CÓMO FUNCIONA

Step
Subir

Sube tus archivos

Sube tu archivo DXF, STEP, AI o EPS y comienza tu pedido de inmediato.

Step
Sheet

Elige tu material

Selecciona entre plástico, goma, acero, acero inoxidable o aluminio para tu pieza.

Step
Documento

Reciba una cotización en 10 segundos

Después de la cotización, elija el tiempo de entrega deseado que se ajuste a su planificación.

Step
Laser

Producción

¿Pedido? Iniciamos la producción en el momento adecuado para tu entrega.

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Shipping

Entrega

Sigue cada paso en tiempo real, desde la producción hasta la entrega, para una transparencia total.

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Shell Honeywell Rolls Royce Volvo Siemens Tesla Philips
Corte láser y fresado en línea 24/7
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Pedido a partir de 1 unidad
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150.000 piezas por semana
 

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CORTE DE NEOPRENO

Descubra el corte de Neopreno (Caucho CR) en CutWise.
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Neopreno (Caucho CR)

Goma

El neopreno, también conocido como caucho CR (caucho cloropreno), es un caucho sintético versátil conocido por su excelente equilibrio entre resistencia mecánica, resistencia química y resistencia a la intemperie. Gracias a estas propiedades, el neopreno es una opción popular en diversas aplicaciones industriales, desde juntas hasta amortiguadores de vibración.
Las marcas comerciales más conocidas del neopreno son Duprene®, Baypren® y Skyprene®. Estas calidades se utilizan en todo el mundo en aplicaciones donde la durabilidad y la fiabilidad son esenciales.

  • Corte láser
  • Fresado

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Corte de Neopreno (Caucho CR)

Propiedades del Neopreno

  • Buena resistencia a aceites, grasas y combustibles
  • Excelente resistencia al ozono, radiación UV y clima
  • Buenas propiedades mecánicas (tracción y resistencia al desgaste)
  • Rango de temperatura de -30 °C a +100 °C
  • Fácil de procesar: pegado, soldado y moldeado sencillo
  • Baja permeabilidad al gas, ideal para sellos
  • Propiedades de aislamiento eléctrico
  • Disponible en diversas durezas (Shore A 40–70) y colores
  • Alternativa económica para aplicaciones con exposición a aceites

Gracias a estas propiedades, el neopreno es una opción fiable para aplicaciones que requieren resistencia a aceites, intemperie y cargas mecánicas.

Propiedades técnicas del Neopreno

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
* 1 cara autoadhesiva (cara inferior)
Propriétés techniques

General

Densidad 1,23 g/cm³

Color Negro / bajo pedido

Absorción de agua < 5 %

Capacidad calorífica específica 1,3 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -30 °C

Temperatura máxima de uso +100 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 7–17 MPa

Elongación a la rotura 200–600 %

Dureza (Shore A) 40–70

Compresión remanente (22h/70 °C) 20–35 %

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 4–6

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -43 °C

Temperatura máxima de uso +100 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 150·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,2–0,3 W/m·K

Aplicaciones del Neopreno

Sellos y juntas en la industria automotriz

Mangueras para agua, aire y líquidos no aceitosos

Amortiguadores de vibraciones y absorción de impactos en máquinas

Aislantes eléctricos y revestimientos de cables

Revestimientos de suelo y tapetes en entornos industriales y comerciales

Ropa y accesorios de protección (trajes de buceo, guantes)

Adhesivos y selladores para diversas aplicaciones

Sellos en sistemas HVAC y conductos de ventilación

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el Neopreno

¿Qué hace al neopreno adecuado para exteriores?

El neopreno resiste excelentemente el ozono, los rayos UV y la intemperie, manteniendo sus propiedades bajo exposición prolongada.

¿El neopreno resiste aceites y grasas?

Sí, el neopreno tiene buena resistencia a muchos aceites, grasas y combustibles, ideal para ambientes aceitosos.

 

¿Cómo se comporta el neopreno a bajas temperaturas?

El neopreno permanece flexible y elástico hasta –30 °C, apto para entornos fríos.

¿Puede cortarse o fresarse el neopreno?

Sí, el neopreno puede cortarse con láser y mecanizarse por CNC según la precisión requerida.

 

¿Es el neopreno aislante eléctrico?

Sí, el neopreno ofrece excelente rigidez dieléctrica y se usa ampliamente en electrónica.

 

¿Cómo se compara el neopreno con otros cauchos como EPDM o NBR?

El neopreno equilibra resistencia a aceites y intemperie; el EPDM destaca en resistencia al ozono y el NBR en resistencia a combustibles.

¿Es reciclable el neopreno?

Técnicamente sí, pero las instalaciones de reciclaje son limitadas y varían por región.

¿Se puede pegar el neopreno?

Sí, el neopreno se adhiere bien con adhesivos adecuados, aunque a veces se prefiere la fijación mecánica.

 

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CORTE DE SILICONA

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Caucho de silicona (VMQ)

Goma

El caucho de silicona, también conocido como VMQ (Vinil-Metil-Silicona), es un elastómero de alto rendimiento que destaca por su resistencia térmica, flexibilidad e inercia química. Mantiene sus propiedades elásticas en un amplio rango de temperaturas y resiste el ozono, los rayos UV y el envejecimiento. Esto lo hace ideal para aplicaciones médicas, alimentarias, electrónicas y aeroespaciales.
Las marcas comerciales más conocidas de caucho de silicona son Silastic®, Elastosil®, Nusil® y Silbione®. Estas calidades se utilizan en todo el mundo en aplicaciones donde se requieren altas prestaciones y fiabilidad.

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Corte de caucho de silicona (VMQ)

Propiedades del caucho de silicona

  • Resistencia térmica excepcional de -60 °C a +230 °C (picos hasta +250 °C)
  • Excelente flexibilidad y elasticidad incluso a bajas temperaturas
  • Alta resistencia al ozono, radiación UV y clima
  • Químicamente inerte y biocompatible, apto para uso médico y alimentario
  • Baja deformación permanente por compresión
  • Aislante eléctrico, apto para aplicaciones electrónicas
  • Disponible en varios colores con una dureza de 60 Shore A
  • Resistente al vapor y al agua caliente
  • Larga vida útil con mínimo mantenimiento

Gracias a estas propiedades, el caucho de silicona es una opción fiable para aplicaciones donde se requiere durabilidad, flexibilidad y resistencia a condiciones extremas.

Propiedades técnicas del SILICONA

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
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Propriétés techniques

General

Densidad 1,10–1,50 g/cm³

Color Transparente / rojo / blanco / bajo pedido

Absorción de agua < 0,5 %

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -60 °C

Temperatura máxima de uso +230 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 6–11 MPa

Elongación a la rotura 200–700 %

Dureza (Shore A) 10–90

Compresión remanente (22h/70 °C) 10–35 %

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 2,7–3,3

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -60 °C

Temperatura máxima de uso +230 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 200–300·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,2–0,3 W/m·K

Aplicaciones del SILICONA

Sellos y empaques en la industria alimentaria

Implantes y dispositivos médicos

Aislantes eléctricos y recubrimientos de cables

Utensilios de cocina y moldes para hornear

Juntas tóricas y empaques aeroespaciales

Amortiguadores de vibraciones y absorción de impactos

Moldes para aplicaciones de moldeo

Sellos en sistemas HVAC y conductos de ventilación

Hecho con CutWise

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Made with Cutwise
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Made with Cutwise
Made with Cutwise
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Preguntas frecuentes sobre SILICONA

¿Qué hace al caucho de silicona apto para uso médico?

La silicona es biocompatible, químicamente inerte y resiste la esterilización, segura para implantes y dispositivos médicos.

¿Es la silicona apta para contacto con alimentos?

Sí, la silicona es químicamente inerte y cumple normas FDA y UE para contacto alimentario, ideal en la industria de alimentos.

 

¿Cómo se comporta la silicona a bajas temperaturas?

La silicona permanece flexible y elástica hasta –60 °C, perfecta para ambientes fríos.

¿Resiste la silicona los rayos UV y el ozono?

Sí, la silicona tiene excelente resistencia a UV, ozono y clima, adecuada para exteriores.

 

¿Puede cortarse o mecanizarse la silicona con láser o CNC?

Sí, la silicona admite corte láser y mecanizado CNC según la precisión requerida.

 

¿Es la silicona aislante eléctrico?

Sí, la silicona posee alta rigidez dieléctrica y se usa ampliamente en electrónica.

 

¿Cómo se compara la silicona con EPDM o NBR?

La silicona destaca en rango térmico e inercia química; EPDM resiste mejor el ozono y NBR los aceites.

¿Es reciclable la silicona?

Técnicamente sí, pero las instalaciones de reciclaje son limitadas y varían por región.

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CORTE DE SBR

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SBR (Caucho estireno-butadieno)

Goma

El SBR, o caucho estireno-butadieno, es un caucho sintético conocido por su excelente resistencia al desgaste y sus buenas propiedades mecánicas. Es una alternativa económica al caucho natural y se utiliza ampliamente en diversos sectores industriales, como la automoción, ingeniería mecánica e industria general. El SBR ofrece un buen equilibrio entre flexibilidad, resistencia a la tracción y durabilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
Las marcas comerciales más conocidas de SBR son Buna-S, Europrene® y Krynac®. Estas calidades se utilizan mundialmente en productos como neumáticos, juntas, mangueras y suelos.

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SBR (Caucho estireno-butadieno) corte

Propiedades del SBR

  • Excelente resistencia al desgaste y buena resistencia mecánica
  • Buena flexibilidad y elasticidad a bajas temperaturas
  • Alternativa económica al caucho natural
  • Fácil de procesar: pegado, soldado y moldeado
  • Resistencia moderada al ozono, radiación UV y clima
  • Resistencia química limitada; no apto para aceites y combustibles
  • Disponible en varias durezas (Shore A 30–90) y colores
  • No apto para exposición prolongada al sol u ozono
  • Amplia aplicación industrial

Gracias a estas propiedades, el SBR es una opción fiable para aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste y buen rendimiento mecánico.

Propiedades técnicas del SBR

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Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
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Propriétés techniques

General

Densidad 0,94–1,00 g/cm³

Color Negro / rojo / bajo pedido

Absorción de agua < 0,5 %

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -40 °C

Temperatura máxima de uso +100 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 10–25 MPa

Elongación a la rotura 250–600 %

Dureza (Shore A) 30–90

Compresión remanente (22h/70 °C) 20–35 %

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 4–6

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -50 °C

Temperatura máxima de uso +100 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 150·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,2–0,3 W/m·K

Aplicaciones del SBR

Neumáticos para coches, camiones y vehículos agrícolas

Sellos y empaques en diversas aplicaciones industriales

Mangueras para agua, aire y fluidos no oleosos

Pavimentos y alfombras en entornos industriales y comerciales

Cintas transportadoras y rodillos en líneas de producción

Amortiguadores y aisladores de vibraciones en maquinaria

Adhesivos y sellantes de uso general

Revestimiento de cables y componentes eléctricos

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el SBR

¿Cuáles son las principales ventajas del SBR frente al caucho natural?

El SBR ofrece mejor resistencia a la abrasión, calidad más uniforme y coste inferior; además, envejece de forma más predecible en interior.

¿Resiste el SBR a aceites y combustibles?

No, el SBR no es resistente a aceites, grasas ni combustibles. Para esos entornos, use NBR (caucho nitrilo).

 

¿Es apto el SBR para exterior?

El SBR estándar tiene resistencia limitada a UV y ozono; requiere protección adicional para uso prolongado en exteriores.

¿Cómo se comporta el SBR a bajas temperaturas?

El SBR sigue siendo flexible y elástico hasta unos –40 °C, adecuado para entornos fríos.

¿Es alimentario el SBR?

El SBR estándar no es de grado alimentario, pero existen variedades certificadas por la FDA y la UE para contacto con alimentos.

¿Puede cortarse o mecanizarse con láser?

Sí, el SBR puede cortarse con láser y fresarse CNC según la precisión requerida.

 

¿Cómo se compara el SBR con otros cauchos como EPDM o NBR?

El SBR destaca en resistencia a la abrasión y robustez, pero es menos resistente al ozono, UV y aceites que el EPDM o el NBR.

¿Es reciclable el SBR?

Sí, el SBR es reciclable, aunque las opciones de reciclaje varían por región.

 

CÓMO FUNCIONA

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Laser

Producción

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Entrega

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CORTE DE NBR

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NBR (Caucho nitrilo)

Goma

El NBR, o caucho nitrilo butadieno, es un caucho sintético conocido por su excelente resistencia a aceites, grasas y combustibles. Gracias a estas propiedades, el NBR se utiliza ampliamente en la industria automotriz, ingeniería mecánica y sector petrolero y gasífero. Ofrece un buen equilibrio entre flexibilidad, resistencia mecánica y resistencia química.
Las marcas comerciales más conocidas de NBR son Buna-N, Perbunan®, Nipol® y Europrene®. Estas calidades se emplean mundialmente en aplicaciones donde la resistencia al aceite y la durabilidad son esenciales.

  • Corte láser
  • Fresado

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NBR (Caucho nitrilo) corte

Propiedades del NBR

  • Excelente resistencia a aceites, grasas y combustibles
  • Buenas propiedades mecánicas (tracción y resistencia al desgaste)
  • Baja permeabilidad al gas, ideal para sellos
  • Rango de temperatura de -30 °C a +100 °C (hasta +120 °C en picos)
  • Buen procesado: fácil de pegar, soldar y moldear
  • Resistencia limitada al ozono, radiación UV y clima
  • No apto para solventes aromáticos o ácidos fuertes
  • Alternativa económica para aplicaciones con exposición a aceites

Gracias a estas propiedades, el NBR es una opción fiable para aplicaciones que requieren resistencia al aceite y buen rendimiento mecánico.

Propiedades técnicas del NBR

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
* 1 cara autoadhesiva (cara inferior)
Propriétés techniques

General

Densidad 1,00–1,25 g/cm³

Color Negro / bajo pedido

Absorción de agua < 0,5 %

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -30 °C

Temperatura máxima de uso +100 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 10–25 MPa

Elongación a la rotura 200–600 %

Dureza (Shore A) 30–90

Compresión remanente (22h/70 °C) 20–35 %

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 4–6

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -30 °C

Temperatura máxima de uso +100 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 150·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,2–0,3 W/m·K

Aplicaciones del NBR

Juntas tóricas y sellos en sistemas hidráulicos y neumáticos

Mangueras y juntas en la industria automotriz

Guantes y ropa de protección resistentes al combustible y aceite

Sellos y membranas en la industria del petróleo y gas

Bandas transportadoras y rodillos en aplicaciones industriales

Adhesivos y selladores para diversos usos

Revestimiento de cables y componentes eléctricos

Pavimentos y tapetes en entornos industriales

Hecho con CutWise

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Preguntas frecuentes sobre el NBR

¿Qué hace al NBR adecuado para aplicaciones con aceites y grasas?

El NBR resiste muy bien aceites minerales, grasas y combustibles, ideal para juntas y mangueras en entornos oleosos.

¿El NBR resiste el ozono y los rayos UV?

El NBR estándar tiene resistencia limitada al ozono y UV; para exteriores se recomienda una variante estabilizada UV.

¿Puede usarse NBR a bajas temperaturas?

Sí el NBR permanece flexible hasta unos –30 °C, según la formulación.

 

¿Es apto el NBR para contacto alimentario?

El NBR estándar no es alimentario; existen grados especiales que cumplen normas FDA y UE.

¿Cómo se compara el NBR con otros cauchos como EPDM o Viton®?

El NBR destaca en resistencia a aceites, pero tiene menor resistencia UV y térmica que EPDM o Viton®.

¿Se puede cortar con láser o fresar NBR?

Sí el NBR admite corte láser y mecanizado por fresado según precisión requerida.

¿Es reciclable el NBR?

Sí el NBR es reciclable, aunque la disponibilidad de reciclaje varía por región.

 

¿Qué alternativas hay al NBR para altas temperaturas?

Para mejor resistencia térmica, considere HNBR (NBR hidrogenado) o Viton®.

CÓMO FUNCIONA

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PUR (Caucho de poliuretano) CORTE

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PUR (Caucho de poliuretano)

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El caucho de poliuretano (PUR) es un elastómero versátil que destaca por su resistencia al desgaste, elasticidad y resistencia mecánica. Combina la flexibilidad del caucho con la durabilidad del plástico y se utiliza ampliamente en entornos industriales exigentes. El PUR soporta cargas dinámicas altas, presenta excelente resistencia a la tracción y al desgarro, y está disponible en una amplia gama de durezas, desde blando hasta muy duro.
Las marcas comerciales más conocidas de PUR son Vulkollan®, Adiprene®, Urepan® y Elastogran®. Estas calidades se utilizan mundialmente en sectores como maquinaria, transporte, minería e industria gráfica.

  • Corte láser
  • Fresado

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PUR (Caucho de poliuretano) corte

Propiedades del PUR

  • Excelente resistencia al desgaste, ideal para aplicaciones abrasivas
  • Alta resistencia a la tracción y al desgarro, incluso a bajas temperaturas
  • Amplio rango de durezas (40–98 Shore A)
  • Excelente elasticidad y resiliencia
  • Buena resistencia a aceites, grasas y disolventes
  • Resistente al ozono, radiación UV y envejecimiento
  • Baja deformación permanente por compresión
  • Buenas propiedades de amortiguación, absorbe vibraciones y golpes
  • Apto para contacto alimentario (dependiendo de la composición)

Gracias a estas propiedades, el PUR es una opción fiable para aplicaciones que requieren flexibilidad y durabilidad.

Propiedades técnicas del PUR

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Información de producto y operaciones
Espesor de lámina Dimensiones de lámina Color Corte por láser Cutting Fresado Plegado Encolable Adhesive *
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Propriétés techniques

General

Densidad 1,10–1,25 g/cm³

Color Amarillo / rojo / negro / bajo pedido

Absorción de agua < 0,5 %

Capacidad calorífica específica 1,3 kj/Kg°C

Rango de Temperaturas

Temperatura mínima de uso -40 °C

Temperatura máxima de uso +80 °C

Mecánico

Resistencia a la tracción 40–60 MPa

Elongación a la rotura 400–600 %

Módulo de elasticidad 5–15 MPa

Resistencia al impacto (Charpy) Alta

Propiedades Eléctricas

Rigidez dieléctrica 20–30 kV/mm

Resistividad volumétrica 10¹³–10¹⁵ Ω·cm

Constante dieléctrica (1 MHz) 4–6

Propiedades Térmicas

Temperatura de transición vítrea -50 °C

Temperatura máxima de uso +80 °C

Coeficiente de dilatación térmica lineal 150–200·10⁻⁶/K

Conductividad térmica 0,2–0,3 W/m·K

Aplicaciones del PUR

Ruedas motrices y rodillos transportadores en sistemas logísticos

Sellos y empaquetaduras en sistemas hidráulicos y neumáticos

Placas de desgaste y revestimientos en minería y manejo a granel

Amortiguadores de vibraciones y absorción de impactos en ingeniería mecánica

Rodillos de presión y cuchillas de rasqueta en la industria gráfica

Recubrimientos de ruedas y superficies de rodadura para transporte interno

Piezas moldeadas y moldes para el procesamiento de hormigón y yeso

Cubiertas protectoras y parachoques en el sector automotriz

Hecho con CutWise

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Made with Cutwise
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Preguntas frecuentes sobre el PUR

¿Cuál es la diferencia entre el PUR y el caucho tradicional?

El PUR ofrece mayor resistencia al desgaste, mejor resistencia mecánica y un rango de temperatura más amplio que el caucho convencional, haciéndolo más adecuado para aplicaciones exigentes.

¿Es el PUR adecuado para uso exterior?

Sí. El PUR resiste el ozono y la radiación UV, evitando un envejecimiento rápido al aire libre.

¿Se puede cortar el PUR con láser?

Aunque el corte con láser es posible, a menudo se recomienda fresado o corte por chorro de agua para un mejor acabado y para evitar daños térmicos.

¿Es el PUR resistente a productos químicos?

El PUR presenta buena resistencia a aceites, grasas y muchos disolventes, pero es menos resistente a ácidos y bases fuertes.

¿Cómo se comporta el PUR a bajas temperaturas?

El PUR mantiene su flexibilidad y resistencia al impacto hasta –40 °C, siendo apto para entornos fríos.

¿Se puede unir el PUR?

Sí. Con imprimantes y adhesivos adecuados, el PUR se puede pegar eficazmente, aunque para aplicaciones estructurales suele preferirse la fijación mecánica.

¿Es el PUR apto para contacto alimentario?

Algunas formulaciones de PUR son aptas para contacto con alimentos, siempre que cumplan las normativas FDA o UE pertinentes.

¿Qué alternativas existen al PUR?

Según la aplicación, se pueden considerar materiales como NBR, EPDM o silicona, pero pueden no ofrecer la misma combinación de propiedades que el PUR.

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