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PEEK DÉCOUPE LASER OU FRAISAGE

Material HB Description
Découvrez la découpe laser ou le fraisage du PEEK (Polyétheréthercétone) chez CutWise.
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PEEK (Polyétheréthercétone)

Plastique

Le PEEK, abréviation de Polyétheréthercétone, est un thermoplastique haute performance avec d’excellentes propriétés mécaniques et chimiques, combinées à un point de fusion élevé et une faible usure. Ce matériau conserve ses performances à haute température et sous fortes charges.
Marques commerciales connues : Victrex® PEEK, Solvay Ketaspire® PEEK et Evonik Vestakeep® PEEK.

  • Découpe laser
  • Fraisage

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PEEK (Polyétheréthercétone)

Propriétés du PEEK

  • Résistant en continu jusqu’à 250 °C, pics jusqu’à 310 °C
  • Excellente résistance mécanique et rigidité
  • Très haute résistance à l’usure, même à haute température
  • Résistant chimiquement à presque toutes les substances organiques et inorganiques
  • Ininflammable et autoextinguible (UL94 V-0)
  • Faible dégazage et grande pureté, adapté aux environnements sous vide et en salle blanche
  • Très bonne stabilité dimensionnelle et faible fluage
  • Bon isolant électrique même à haute température
  • Compatible avec les applications alimentaires et médicales (selon le type)

Ces caractéristiques font du PEEK un matériau de choix pour les applications exigeantes dans l’aéronautique, la technologie médicale et l’industrie pétrolière et gazière. Alternatives : PPS (Polyphénylènesulfure) ou PEI (Polyétherimide).

Datasheet Title
Propriétés techniques du PEEK

Informations produit et opérations
Épaisseur de la tôle Dimensions de la tôle Couleur Découpe laser Fraisage Pliage Collable
6 mm 1000x620 mm Naturel
8 mm 1000x620 mm Naturel
10 mm 1000x620 mm Naturel
12 mm 1000x620 mm Naturel
16 mm 1000x620 mm Naturel
20 mm 1000x620 mm Naturel
25 mm 1000x620 mm Naturel
30 mm 1000x620 mm Naturel
35 mm 1000x620 mm Naturel
40 mm 1000x620 mm Naturel
Propriétés techniques

Algemene eigenschappen

Dichtheid 1,30 g/cm³

Kleur Naturel, zwart

Wateropname 0,50%

Mechanische eigenschappen

Treksterkte 100 MPa

Elasticiteitsmodulus 3600 MPa

Rek bij breuk 30%

Slagvastheid (Charpy, niet-gekerfd) 8 kJ/m²

Elektrische eigenschappen

Soortelijke weerstand 2×10^17 Ω·cm

Diëlektrische constante 3,2

Thermische eigenschappen

Glastransitie-temperatuur (Tg) 143 °C

Smelttemperatuur 343 °C

Warmtegeleidingscoëfficiënt 0,25 W/(m·K)

Temperatuur bereik -60 °C tot +260 °C

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Composants aéronautiques (moteurs, habillages intérieurs)

Implants médicaux et instruments chirurgicaux

Pièces pour la production de semi-conducteurs

Joints et garnitures pour l’industrie pétrolière et gazière

Composants automobiles haute température

Machines de transformation alimentaire (certification requise)

Engrenages et paliers pour machines lourdes

Impressions 3D de prototypes fonctionnels

Questions fréquentes sur le PEEK

Qu’est-ce qui distingue le PEEK des plastiques standards comme le PA ou le PP ?

Le PEEK a un point de fusion très élevé (343 °C), une résistance mécanique et chimique supérieure, ce qui le rend adapté aux conditions extrêmes.

Le PEEK convient-il aux applications médicales ?

Oui, le PEEK peut être fourni biocompatible et est largement utilisé pour les implants et instruments médicaux.

Quelles méthodes d’usinage pour le PEEK ?

Le PEEK s’usine bien par fraisage, tournage, découpe laser et impression 3D. Le polissage ou l’ébavurage sont possibles en finition.

Quel est le coût relatif du PEEK ?

Le PEEK est un polymère haut de gamme plus coûteux que le PA ou PP, mais sa longévité et ses performances justifient souvent l’investissement.

Le PEEK est-il sensible aux UV ?

Sans additifs, le PEEK peut se décolorer après exposition prolongée aux UV ; les grades stabilisés UV restent très résistants aux intempéries.

Le PEEK est-il recyclable ?

Le PEEK est thermoplastique et peut être recyclé, à condition de maîtriser le procédé pour éviter toute contamination.

Le PEEK résiste-t-il aux produits chimiques agressifs ?

Oui, le PEEK résiste à la plupart des acides, bases et solvants organiques, même à haute température.

Quelles alternatives au-dessus de 260 °C ?

Pour des températures plus élevées, les céramiques ou métaux de haute performance (alliages Inconel) sont souvent préférables.

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